一直以來，丘鈦科技集團秉持“設計即制造，制造即所需，所需即價值”理念，積極轉(zhuǎn)型智能制造，憑借引領行業(yè)的新技術(shù)、完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈條以及大規(guī)模攝像頭及指紋模組制造能力，進一步搶占市場“智”高點，助力昆山打造新一代電子信息產(chǎn)業(yè)集群。

前不久的一個下午，記者戴好網(wǎng)帽和口罩，穿好無塵服，經(jīng)過噴淋室360度無死角除塵后，走進位于昆山高新區(qū)的丘鈦科技無塵生產(chǎn)車間。在這里，只見多條機器人手臂按照設定的軌道，自動完成著攝像頭模組組裝等多個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。一旁的顯示屏上，實時顯示著設備的工作狀態(tài)?！斑@些生產(chǎn)線由許多外形相似、功能不同的自動化模塊嵌入組成，通過不同生產(chǎn)模塊間的靈活互換，可快速調(diào)整生產(chǎn)線的工藝流程及參數(shù)?！鼻疴佄㈦娮涌萍加邢薰驹O備部副經(jīng)理陳俊祥告訴記者，智能自動化改造前，一名工人負責一臺機器，智能化改造后，一名工人可以負責6~8臺機器，大大提高了工作效率。

作為技術(shù)、規(guī)模雙領先的行業(yè)頭部企業(yè)，丘鈦科技集團2017年開始啟動并推進自動化、數(shù)字化、智能化制造核心戰(zhàn)略，全面實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，自動化比例提升到96%。目前，丘鈦數(shù)字化工廠已有超過2000臺設備聯(lián)網(wǎng)，完成機臺、環(huán)境與系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)全流程透明化、可視化，為企業(yè)多種決策提供技術(shù)支撐。得益于此，今年以來，丘鈦自動化提效超過20%，品質(zhì)良率同步提升0.5%；企業(yè)大規(guī)模交付產(chǎn)出能力提升30%，同時，企業(yè)進入全球領先的供應商行列，通過智慧質(zhì)量系統(tǒng)為客戶提供優(yōu)異服務，實現(xiàn)高度客戶黏性。

“2007年，剛剛創(chuàng)建的丘鈦租用了一個舊廠房辦公，當時技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，但我們堅信未來是人工智能驅(qū)動的物聯(lián)網(wǎng)時代，以攝像頭為代表的智能視覺產(chǎn)品必會有廣闊市場。于是我們向行業(yè)標桿看齊，引進國際尖端設備，與學術(shù)前沿院校、科研機構(gòu)展開人才、技術(shù)等多方位、全領域深度合作，同時學習先進管理理念方法，通過降本增效、擴大規(guī)模搶占市場份額?！鼻疴佄㈦娮涌萍加邢薰緺I運革新部高級經(jīng)理王小生說，丘鈦科技集團從初期的年產(chǎn)值不足3000萬元，到2019年達到近140億元，年復合增長率超過60%，每天有上百萬顆攝像頭從這里生產(chǎn)，即使在疫情沖擊下，今年上半年，丘鈦科技的銷售額仍同比增長了73%。

今年5月，丘鈦研發(fā)總部項目在昆山高新區(qū)奠基。目前，這個投資3億元的項目正在新建研發(fā)大樓，建成后，將推動集團產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈的“雙向融合”，打造攝像頭行業(yè)全球最領先的自動化工廠和數(shù)字化工廠，并實現(xiàn)4.0智能化工程。與此同時，超10億美元總投資的丘鈦智能視覺模組項目也落戶昆山，主要致力于高像素攝像頭模塊、多攝像頭模塊、ToF模塊及多種形態(tài)下的光學式屏下指紋識別模塊等高端產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，同時努力實現(xiàn)攝像頭模塊在汽車、智能家居、工業(yè)智能制造等領域的進一步突破，項目建成后，企業(yè)產(chǎn)值將加速向千億級目標邁進，打造全球行業(yè)領軍企業(yè)。

融媒體記者 | 李艷